Mga Tagagawa ng Mga Bahagi ng Makinang Paikot ng Barmag

Preventive maintenance strategy para sa Barmag spinning machine mga bahagi: isang praktikal na gabay upang mapahaba ang buhay ng kagamitan at mabawasan ang downtime

Mga praktikal na punto para sa preventive maintenance ng mga pangunahing bahagi
Pagpapanatili ng spinneret
Proseso ng paglilinis: Gumamit ng ultrasonic cleaner (frequency 40kHz, temperatura 60 ℃) na may espesyal na ahente ng paglilinis upang maiwasan ang mga metal na brush na nakakamot sa ibabaw ng plato.
Pamantayan ng pagsubok: paglihis ng aperture ≤0.01mm, pagkamagaspang sa ibabaw Ra ≤0.4μm (natukoy ng laser diameter gauge at white light interferometer).
Pagpapanatili ng metering pump
Pag-calibrate ng presyon: Gumamit ng digital pressure gauge (katumpakan ±0.1bar) para makita ang presyon ng outlet bawat linggo, at palitan ang gear o seal ring kapag ang deviation ay >5%.
Pamamahala ng pagpapadulas: Mag-iniksyon ng mataas na temperatura na grasa (dropping point ≥300 ℃) bawat buwan, at kontrolin ang dami ng iniksyon ng langis sa 1/3 ng dami ng katawan ng bomba.
Pagpapanatili ng mainit na roller
Pagkontrol sa temperatura: Suriin ang katumpakan ng thermocouple araw-araw (error ≤±1 ℃), at muling gilingin ang ibabaw ng roller kapag ang pagkakaiba ng temperatura sa ibabaw ay >2 ℃.
Alignment: Gumamit ng laser alignment instrument para ayusin ang parallelism ng hot roller at wire guide bawat quarter, na may deviation na ≤0.05mm.

Tatlong pangunahing hakbang upang mabawasan ang downtime rate
Pamamahala ng imbentaryo ng mga ekstrang bahagi
Magtatag ng paraan ng pag-uuri ng ABC:
Class A (mataas na halaga/mahabang panahon ng paghahatid): metering pump gear, hot roller bearing (imbentaryo ng kaligtasan ≥2 piraso)
Class B (mga bahagi ng suot): seal ring, wire guide hook (imbentaryo ng kaligtasan ≥5 piraso)
Class C (mga karaniwang bahagi): bolts, gaskets (binili kapag hinihiling)
Application ng teknolohiya sa pagsubaybay sa kondisyon
Mag-install ng mga vibration sensor (threshold ≤4.5mm/s) upang subaybayan ang status ng motor bearing at magbigay ng maagang babala ng 70% ng mga potensyal na pagkakamali.
Gumamit ng mga infrared thermal imager para makita ang temperatura ng electrical cabinet at agad na i-troubleshoot ang abnormal na pagtaas ng temperatura (>50℃).
Pagsasanay ng mga tauhan at standardized na operasyon
Bumuo ng "Barmag Spinning Machine Maintenance SOP" para linawin ang 12 pangunahing hakbang sa pagpapatakbo at pamantayan sa pagtanggap.
Magsagawa ng fault simulation drills bawat buwan (tulad ng emergency treatment ng metering pump jam) upang paikliin ang mean time to repair (MTTR).

Mga mungkahi sa pag-optimize ng gastos sa pagpapanatili
Mga orihinal na bahagi kumpara sa mga katugmang bahagi:
Ang mga pangunahing bahagi tulad ng metering pump gear ay dapat bigyan ng priyoridad sa mga orihinal na bahagi (life extension na 50%), at ang mga consumable na bahagi tulad ng guide wire hook ay maaaring maging sertipikadong mga compatible na bahagi (pagbawas sa gastos ng 40%).
Pagpili ng serbisyo sa outsourcing:
Inirerekomenda na ipagkatiwala ang mga sertipikadong service provider ng Barmag para sa taunang overhaul, na ang mga channel ng ekstrang bahagi ay pormal at ang mga talaan ng pagpapanatili ay masusubaybayan.

Dami ng pagsusuri ng epekto ng pagpapanatili
Ang pagiging epektibo ng diskarte sa pagpapanatili ay napatunayan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig:
Pangkalahatang Kahusayan ng Kagamitan (OEE): Target ≥ 85% (kasalukuyang average ng industriya 72%)
Gastos sa pagpapanatili ng solong spindle: kinokontrol sa ≤ 0.3 yuan/spindle·araw (60% mas mababa kaysa bago ang maintenance)
Hindi planadong downtime: ≤ 8 oras bawat buwan (70% pagbawas sa biglaang pagkabigo sa pamamagitan ng preventive maintenance)