FDY Spinning Production Line Suppliers

Paano i -optimize ang hugis ng spinneret hole ng FDY Spinning Production Line (tulad ng dumbbell na hugis sa halip na hugis -parihaba na hugis) Upang mabawasan ang buhok at sirang mga dulo ng mga hugis na hibla?

Sa proseso ng pag -ikot ng Fdy (ganap na iginuhit na sinulid) na umiikot na linya ng produksyon , ang buhok at sirang mga dulo ng mga hugis na hibla ay pangunahing sanhi ng kumplikadong pagkabit sa pagitan ng mga dinamikong pag -ikot ng likido at ang mga materyal na katangian. Kapag ang tinunaw na polimer ay dumadaan sa mga mikropono ng spinneret, ang hindi pantay na pamamahagi ng normal na stress sa butas ng pader ay hahantong sa hindi pagkakapareho ng epekto ng pagpapalawak ng extrusion (epekto ng barus). Ang pagkuha ng hugis -parihaba na butas bilang isang halimbawa, kapag ang matunaw ay dumadaloy sa channel na may malaking pagkakaiba sa ratio ng aspeto, ang rate ng paggupit sa gitnang lugar ng mahabang bahagi ay makabuluhang mas mataas kaysa sa sa maikling lugar. Ang gradient ng daloy ng rate na ito ay na-convert sa isang elliptical na pagbaluktot ng cross-sectional na hugis sa sandali ng extrusion. Ipinapakita ng mga eksperimento na kapag ang aspeto ng ratio ng hugis-parihaba na butas ay lumampas sa 3: 1, ang rate ng paglitaw ng buhok ay tataas ng 12-15% para sa bawat 1 yunit ng pagtaas sa flatness ng seksyon ng hibla ng hibla.

Mula sa pananaw ng mga materyal na katangian, mayroong isang "skin-core" na pagkakasalungatan sa istruktura sa proseso ng paghubog ng paglamig ng mga hugis na hibla. Bagaman ang mabilis na paglamig ay maaaring palakasin ang hugis ng cross-sectional, ang ibabaw ng polimer ay bumubuo ng natitirang stress dahil sa gradient ng temperatura. Kapag ang konsentrasyon ng stress ay lumampas sa lakas ng ani ng materyal, ito ay magiging sanhi ng pagkabata; Habang ang mabagal na paglamig ay maaaring maglabas ng panloob na stress, ito ay magiging sanhi ng pag-urong ng cross-sectional na hugis, pagtaas ng panganib ng pagbasag. Ang pagkakasalungatan na ito ay partikular na kilalang mga hibla na may mga kumplikadong cross-section tulad ng mga dumbbells at trilobes.

Ang paglalayong sa mga istrukturang depekto ng tradisyonal na mga hugis-parihaba na butas, ang hugis na hugis ng dumbbell ay nakakamit ng mga pagpapabuti ng triple sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga mekanika ng likido:
Disenyo ng Homogenization ng Stress: Ang channel na hugis ng dumbbell ay nagpatibay ng isang hyperbolic transition zone upang mabawasan ang gradient ng rate ng paggupit ng matunaw sa seksyon ng pasukan sa pamamagitan ng 30-40%. Ipinapakita ng mga simulation na ang disenyo na ito ay maaaring dagdagan ang normal na koepisyent ng pamamahagi ng stress ng seksyon ng cross channel mula sa 0.68 ng hugis -parihaba na butas sa 0.82, na makabuluhang binabawasan ang hindi pagkakapantay -pantay ng pagpapalawak ng extrusion.

Ang pag -optimize ng ratio ng aspeto: Ang ratio ng aspeto ng butas ng spinneret ay nadagdagan mula sa maginoo na 1.5: 1 hanggang 2.5: 1, na sinamahan ng isang naka -streamline na istraktura ng pasukan. Ipinapakita ng mga eksperimento na kapag ang L/D≥2, ang oras ng paninirahan ng matunaw sa channel ay pinalawak ng 25%, ang nababanat na imbakan ng enerhiya ay pinakawalan nang mas kumpleto, at ang rate ng pagpapanatili ng cross-section ng hibla ay nadagdagan ng 40%.
Pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw: Ang teknolohiya ng laser micromachining ay ginagamit upang etch micron-level na mga pattern ng spiral sa panloob na dingding ng channel, upang ang matunaw na estado ng daloy ay nagbabago mula sa daloy ng laminar hanggang sa magulong daloy, na epektibong sinira ang epekto ng hangganan ng hangganan. Ang data ng pagsubok ay nagpapakita na ang prosesong ito ay maaaring mabawasan ang rate ng paglitaw ng buhok sa pamamagitan ng 55% at ang rate ng breakage ng 40%.

Diskarte sa pakikipagtulungan para sa mga pangunahing mga parameter ng proseso
Pamamahala ng patlang ng temperatura: Magtatag ng isang modelo ng pagkabit ng matunaw na bilis ng temperatura-viscosity-spinning na bilis. Kapag ang temperatura ng pag -ikot ay kinokontrol sa 290 ± 2 ℃, ang matunaw na viscoelasticity ay nasa pinakamainam na window. Sa oras na ito, ang katatagan ng extrusion ng butas na hugis ng dumbbell ay 60% na mas mataas kaysa sa hugis-parihaba na butas.
Paglamig ng bilis ng hangin: Ang isang pabilog na sistema ng pamumulaklak ay ginagamit upang ma -optimize ang pamamahagi ng patlang ng hangin sa pamamagitan ng simulation ng CFD. Ipinapakita ng mga eksperimento na kapag ang bilis ng gradient ng hangin ay nakatakda sa 0.3m/s/mm, ang koepisyent ng pagkakapareho ng temperatura ng ibabaw ng tow ay umabot sa 0.95, na epektibong tinanggal ang lokal na konsentrasyon ng stress.
Pag-optimize ng Langis ng Langis: Bumuo ng isang nano-modied na silicone oil system upang mabawasan ang anggulo ng contact ng langis sa ibabaw ng tow mula 82 ° hanggang 65 °, at dagdagan ang pagdirikit ng 35%. Hindi lamang ito binabawasan ang static na akumulasyon ng kuryente, ngunit bumubuo din ng isang lubricating layer sa ibabaw ng hibla, binabawasan ang rate ng paglitaw ng mga mabalahibo na hibla ng 28%.

Sa teknikal na kasanayan ng jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co, Ltd, ang pang -industriya na aplikasyon ng pag -optimize ng hugis ng butas ay natanto sa pamamagitan ng pag -upgrade ng kagamitan ng linya ng pag -ikot ng FDY:
Kagamitan sa pagproseso ng mataas na katumpakan: Ang pagpapakilala ng mga tool ng machine ng DMG MORI MORI CNC, na sinamahan ng nakapag-iisa na binuo na teknolohiya ng patong ng plasma, ay nagbibigay-daan sa kawastuhan ng pagproseso ng micro-hole na maabot ang 0.002mm, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra <0.05μm.
Online na sistema ng pagsubaybay: Isama ang infrared thermal imaging at teknolohiya ng pagsukat ng laser diameter upang mapagtanto ang real-time na diagnosis ng proseso ng pag-ikot ng linya ng produksyon ng FDY. Kapag ang pagbaluktot ng cross-sectional ay napansin na lumampas sa threshold, maaaring awtomatikong ayusin ng system ang bilis ng pag-ikot at paglamig, at ang bilis ng tugon ay nadagdagan sa loob ng 0.5 segundo.
Proseso ng Konstruksyon ng Database: Batay sa higit sa 2,000 mga hanay ng mga pang-eksperimentong data, isang library ng parameter ng proseso na sumasaklaw sa 12 mga espesyal na hugis na seksyon at 5 polymer na materyales ay itinatag upang magbigay ng suporta ng data para sa pag-optimize ng hugis ng butas.