Ang aming patented product dynamic mixer ay pangunahing ginagamit para sa chemical fibe...
Ang Barmag spinning machine ay isang pundasyon ng modernong filament yarn production, na pinagkakatiwalaan ng mga manufacturer sa buong mundo para sa pambihirang pagiging maaasahan, katumpakan, at advanced na teknoloh...
Tingnan ang Higit PaAng industriya ng tela ay mabilis na umuunlad, na may mga pagsulong sa teknolohiya at makinarya na nagpapabuti sa kahusayan ng mga linya ng produksyon. Bagama't ang mga bagong spinning machine ay nangangako ng pi...
Tingnan ang Higit PaAng ebolusyon ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng tela ay humantong sa mga inobasyon na makabuluhang nagpapahusay sa kahusayan at kalidad, na ang isa sa mga pangunahing pagsulong ay ang POY (Partially Oriented Yarn)...
Tingnan ang Higit PaAng pagpapanatili ng Mga Bahagi ng Makinarya sa Umiikot direktang nakakaapekto sa kahusayan ng kagamitan, kalidad ng produkto at mga gastos sa produksyon. Ang pag-optimize ng mga diskarte sa pagpapanatili ay maaaring mabawasan ang downtime, mabawasan ang mga pagkalugi at pahabain ang buhay ng kagamitan. Narito ang 5 pangunahing estratehiya:
1. Regular na pagpapadulas at pamamahala sa paglilinis
Mahalagang punto: Ang mga bahagi ng makinarya ng high-speed na tela (tulad ng mga spindle at bearings) ay umaasa sa pagpapadulas upang mabawasan ang alitan at pagkasira.
Mga hakbang sa pag-optimize:
Gumamit ng mga angkop na lubricant (tulad ng high-speed spindle oil) at regular na palitan ang mga ito (ayon sa inirerekumendang cycle ng manufacturer).
Linisin ang sistema ng langis upang maiwasan ang cotton wool at polusyon sa alikabok na nagdudulot ng pagkabigo sa pagpapadulas.
Gumamit ng mga awtomatikong kagamitan sa pagpapadulas (tulad ng mga sentralisadong sistema ng supply ng langis) upang mapabuti ang katumpakan at kahusayan.
2. Preventive maintenance (PM) at pagsubaybay sa kondisyon
Pangunahing punto: Tuklasin nang maaga ang mga potensyal na pagkakamali sa pamamagitan ng mga regular na inspeksyon upang maiwasan ang biglaang downtime.
Mga hakbang sa pag-optimize:
Bumuo ng plano sa pagpapanatili (tulad ng lingguhang mga inspeksyon sa pag-vibrate ng spindle at buwanang pagkakalibrate ng roller gap).
Ipakilala ang teknolohiya ng sensor (vibration at temperature monitoring) para subaybayan ang status ng mga pangunahing bahagi sa real time.
Itala ang makasaysayang data at suriin ang mga pattern ng pagsusuot upang ma-optimize ang mga cycle ng pagpapanatili.
3. Tumpak na pagkakalibrate at pagsasaayos ng pag-install
Pangunahing punto: Ang paglihis sa pag-install ng mga bahagi ay magpapabilis sa pagkasira (tulad ng roller bending at spindle eccentricity).
Mga hakbang sa pag-optimize:
Gumamit ng laser alignment instrument para i-calibrate ang concentricity ng high-speed rotating parts gaya ng rollers at spindles.
Regular na suriin at ayusin ang antas ng steel collar plate at ang posisyon ng yarn guide hook upang matiyak ang matatag na pag-igting ng sinulid.
Sanayin ang mga operator na gawing pamantayan ang proseso ng pag-install upang maiwasan ang mga pagkakamali ng tao.
4. Ang kalidad ng mga ekstrang bahagi at pamamahala ng imbentaryo
Pangunahing punto: Ang mahinang kalidad o nag-expire na mga ekstrang bahagi ay magpapaikli sa buhay ng kagamitan.
Mga hakbang sa pag-optimize:
Bigyan ng priyoridad ang orihinal o lubos na katugmang sertipikadong mga ekstrang bahagi (tulad ng mga ceramic steel collars).
Magtatag ng mga talaan ng pagpapalit ng mga ekstrang bahagi, subaybayan ang buhay ng serbisyo, at i-optimize ang mga siklo ng pagkuha.
Mag-stock ng mga vulnerable na bahagi (tulad ng mga leather roller at leather ring) para mabawasan ang downtime na paghihintay.
5. Mga pagtutukoy sa pagpapatakbo at pagsasanay ng mga tauhan
Pangunahing punto: Ang hindi tamang operasyon ay isa sa mga pangunahing sanhi ng abnormal na pagkasira ng mga bahagi.
Mga hakbang sa pag-optimize:
Bumuo ng standardized operating procedures (tulad ng inspeksyon bago simulan at paglilinis pagkatapos ng shutdown).
Sanayin ang mga empleyado na tukuyin ang mga abnormalidad (tulad ng abnormal na ingay, sobrang init) at iulat kaagad ang mga ito.
Isulong ang konsepto ng TPM (Total Productive Maintenance) para mapahusay ang kamalayan sa pagpapanatili ng team.
Bilang isang enterprise na nakabatay sa teknolohiya na nakatuon sa pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, pagbebenta at pagpapanatili ng mga pangunahing bahagi at kumpletong makina para sa makinarya ng tela, ang Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. ay may mayaman na karanasan sa pag-optimize ng pagpapanatili ng makinarya sa tela. Ang kumpanya ay binubuo ng:
Departamento ng produksyon: sumasaklaw sa machining, pagpapanatili, plasma coating (pagpapabuti ng wear resistance ng mga bahagi) at mga espesyal na workshop sa paggawa ng sinulid.
Mga Sangay: Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (mga benta at R&D na punong-tanggapan), Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (machine at yarn production test base).
Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng bagong materyal na pananaliksik at pag-unlad (tulad ng teknolohiya ng plasma coating) at mga intelligent na solusyon sa pagpapanatili, maaaring bigyan ang mga customer ng mga piyesa na may mataas na tibay at naka-customize na suporta sa pagpapanatili upang makatulong na mapahaba ang buhay ng makinarya sa tela at mabawasan ang kabuuang gastos.