Spinning Production Line Winder Mga Tagapagtustos

Paano ang winding machine ng umiikot na linya ng produksyon tumpak na kontrolin ang pag-igting ng sinulid upang matiyak na ang sinulid ay nasugatan sa isang solidong pakete habang iniiwasan ang pagkulubot at pag-umbok na dulot ng labis na pag-igting?

Ang pag-igting ng sinulid ay isang lubhang kritikal na parameter sa proseso ng pag-ikot, na direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng sinulid, ang compactness ng pakete at ang kalidad ng panghuling produkto. Kung ang tensyon ay masyadong maliit, ang sinulid ay maaaring hindi mahigpit na nasugatan sa reel, na bumubuo ng isang maluwag na pakete, na nakakaapekto sa kasunod na pagproseso at pag-iimbak; kung ang tensyon ay masyadong malaki, ang sinulid ay maaaring overstretched, kulubot, umbok o kahit na masira, na seryosong binabawasan ang kalidad ng produkto.
Ang kontrol ng tensyon ng umiikot na linya ng produksyon na winder ng umiikot na linya ng produksyon ay mahalagang proseso ng pabago-bagong pagsasaayos ng puwersa ng makunat ng sinulid sa panahon ng proseso ng paikot-ikot. Nangangailangan ito ng winding machine na magkaroon ng napakasensitibong tension detection device, isang tumpak na control system at isang fast-response actuator.
Tension detection device: Karaniwang ginagamit ang mga tension sensor para subaybayan ang mga pagbabago sa tensyon sa real time sa pamamagitan ng pagsukat sa tensyon ng yarn malapit sa winding point. Ang mga sensor na ito ay dapat na may mataas na katumpakan at mataas na katatagan upang matiyak ang katumpakan ng data ng pagsukat.
Sistema ng kontrol: Batay sa mga advanced na algorithm, tulad ng PID (proportional-integral-differential) na control algorithm, ang signal na ibinabalik ng tension sensor ay pinoproseso, ang kinakailangang halaga ng pagsasaayos ay kinakalkula, at ipinadala sa actuator.
Actuator: Pangunahing kasama ang drive motor at speed control system ng winding machine ng umiikot na linya ng produksyon. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis o metalikang kuwintas ng motor, ang bilis ng paikot-ikot ay maaaring tumpak na kontrolin upang ayusin ang pag-igting ng sinulid.

Mga diskarte para sa tumpak na kontrol ng tensyon
Dynamic na ayusin ang bilis ng paikot-ikot:
Dynamic na ayusin ang bilis ng umiikot na production line winder ayon sa diameter ng sinulid, mga katangian ng materyal at ang pagbabago ng diameter ng pakete. Sa paunang yugto ng pakete, dahil sa maliit na diameter ng roll, ang bilis ng paikot-ikot ay kailangang tumaas upang mapanatili ang naaangkop na pag-igting; habang tumataas ang diameter ng pakete, ang bilis ng paikot-ikot ay unti-unting bumabagal upang maiwasan ang labis na pag-igting.
Gumagamit ang Shengbang Mechanical ng advanced variable frequency speed regulation technology sa mga winding machine na ginagawa nito, na napagtatanto ang tuloy-tuloy at maayos na pagsasaayos ng winding speed, na epektibong pinapabuti ang katumpakan ng tension control.

Pag-ampon ng mga algorithm ng matalinong kontrol:
Pinagsasama-sama ang mga advanced na algorithm tulad ng machine learning at fuzzy control, ang proseso ng pagkontrol sa tensyon ay matalinong pinamamahalaan. Ang mga algorithm na ito ay maaaring awtomatikong ayusin ang mga parameter ng kontrol batay sa real-time na data upang umangkop sa mga kinakailangan sa pagkontrol ng tensyon sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.
I-optimize ang disenyo ng mekanikal na istraktura:
Ang mekanikal na istraktura ng umiikot na production line winder ay mahalaga din sa kontrol ng tensyon. Ang makatwirang disenyo ng wire guide device, stable na reel support structure at tumpak na transmission system ay lahat ng mga pangunahing salik upang matiyak ang matatag na tensyon.
Sa machining workshop sa ilalim ng departamento ng produksyon, ang mga advanced na CNC machine tool at teknolohiya sa pagpoproseso ay ginagamit upang matiyak na ang mga mekanikal na bahagi ng winding machine ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mataas na katumpakan at mataas na katatagan.

Isinasaalang-alang ang mga katangian ng materyal at mga parameter ng proseso:
Magiiba din ang diskarte sa pagkontrol ng tensyon ng mga wire strip ng iba't ibang materyales at detalye. Samakatuwid, sa proseso ng produksyon, ang sistema ng kontrol ng tensyon ay kailangang ayusin nang naaayon ayon sa mga partikular na katangian ng materyal at mga parameter ng proseso.

Real-time na pagsubaybay at feedback:
Magtatag ng kumpletong sistema ng pagsubaybay upang masubaybayan ang mga pangunahing parameter tulad ng pag-igting, bilis, temperatura, atbp. sa panahon ng proseso ng paikot-ikot sa real time, at i-feedback ang data sa control system sa isang napapanahong paraan.
Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data, maaaring matuklasan ang mga potensyal na problema sa oras, at ang diskarte sa pagkontrol ng tensyon ay maaaring maayos upang matiyak ang katatagan ng proseso ng produksyon at kalidad ng produkto.
Sa aktwal na proseso ng produksyon, ang kontrol ng tensyon ng winding machine ng umiikot na linya ng produksyon ay nahaharap sa maraming hamon. Halimbawa, ang mga bahagyang pagbabago sa diameter ng mga filament, ang unti-unting pagtaas ng diameter ng pakete, ang hindi pagkakapare-pareho ng mga katangian ng materyal, at ang impluwensya ng mga panlabas na kadahilanan sa kapaligiran (tulad ng temperatura at halumigmig) ay maaaring makagambala sa kontrol ng tensyon.

Upang matugunan ang mga hamong ito, ginawa ng Shengbang Mechanical ang mga sumusunod na hakbang:
Palakasin ang R&D innovation:
Patuloy na mamuhunan sa mga mapagkukunan ng R&D upang tuklasin ang aplikasyon ng mga bagong teknolohiya at mga bagong materyales sa kagamitan sa pag-ikot. Halimbawa, ginagamit ang teknolohiya ng plasma coating upang pahusayin ang wear resistance at lubricity ng reel surface at bawasan ang friction resistance ng mga filament sa panahon ng paikot-ikot na proseso.
Bumuo ng isang rebolusyonaryong multifunctional spinning test machine na madaling makagawa ng mga filament ng iba't ibang mga detalye at magbigay ng isang pang-eksperimentong plataporma para sa pag-optimize ng mga diskarte sa pagkontrol ng tensyon.

Pagbutihin ang antas ng pamamahala ng produksyon:
Magtatag ng isang mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad upang matiyak na ang bawat winding machine ay nakakatugon sa mga pamantayan ng disenyo.
Palakasin ang pagsasanay ng empleyado upang mapabuti ang antas ng kasanayan at kalidad ng kamalayan ng mga operator.

Palakasin ang serbisyo at suporta sa customer:
Magbigay ng buong hanay ng serbisyo sa customer, kabilang ang pag-install at pagkomisyon ng kagamitan, pagsasanay sa pagpapatakbo, pag-troubleshoot, atbp.
Magtatag ng mekanismo ng feedback ng customer upang agad na mangolekta at mahawakan ang mga problema at suhestyon na nararanasan ng mga customer habang ginagamit, at patuloy na i-optimize ang mga produkto at serbisyo.