Mga Tagagawa ng Mga Bahagi ng Makinang Paikot ng TMT

Pang-araw-araw na pagpapanatili at mga punto ng pangangalaga para sa TMT spinning machine parts

Bilang isang mahalagang kagamitan sa modernong produksyon ng tela, ang pang-araw-araw na pagpapanatili at pangangalaga ng mga bahagi ng TMT spinning machine ay mahalaga upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan, mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Ang mga sumusunod ay ilang pangunahing punto ng pagpapanatili at pangangalaga:

1. Paglilinis ng trabaho
Linisin nang regular ang alikabok at mga dumi
Sa panahon ng pagpapatakbo ng makinang umiikot, ang mga dumi tulad ng cotton wool at alikabok ay madaling nakakabit sa ibabaw ng mga bahagi, tulad ng mga spindle, roller, at leather roller. Kung ang mga impurities na ito ay hindi nalinis sa oras, sila ay tataas ang pagkasira ng mga bahagi at makakaapekto sa kanilang normal na operasyon.
Inirerekomenda na gumamit ng malambot na brush o compressed air upang linisin ang ibabaw ng kagamitan at mga pangunahing bahagi pagkatapos ng pagtatapos ng produksyon araw-araw, lalo na ang spindle at spindle gallbladder, upang maiwasan ang mga impurities na naipon at nagiging sanhi ng spindle na umikot nang hindi nababaluktot.

Malinis na mantsa ng langis
Ang ilang mga bahagi tulad ng mga gear at bearings ay kontaminado ng langis sa panahon ng operasyon. Ang labis na mantsa ng langis ay hahantong sa mahinang pag-aalis ng init at mapabilis ang pagtanda ng mga bahagi.
Gumamit ng mga espesyal na detergent upang linisin nang regular ang mga mamantika na bahagi, ngunit mag-ingat upang maiwasan ang pagpasok ng detergent sa loob ng mga precision na bahagi tulad ng mga bearings. Pagkatapos ng paglilinis, punasan ang tuyo at relubricate sa oras.

2. Pamamahala ng pagpapadulas
Makatwirang pagpili ng lubricating oil
Ang iba't ibang bahagi ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa uri at lagkit ng lubricating oil. Halimbawa, ang mga spindle ay kailangang gumamit ng low-viscosity spindle oil upang matiyak ang epekto ng pagpapadulas kapag umiikot ang mga ito sa mataas na bilis; habang ang mga gear ay kailangang gumamit ng high-viscosity gear oil upang makayanan ang mas malalaking karga.
Pumili ng lubricating oil na nakakatugon sa mga inirerekomendang pamantayan ng tagagawa ng kagamitan upang matiyak ang maaasahang kalidad nito at maiwasan ang paggamit ng mababang lubricating oil upang makapinsala sa mga bahagi.

Regular na pagpapadulas
Bumuo ng isang makatwirang cycle ng pagpapadulas batay sa dalas ng paggamit at kapaligiran sa pagtatrabaho ng makinang umiikot. Sa pangkalahatan, ang spindle lubricating oil ay kailangang replenished o palitan minsan sa isang linggo; ang lubricating oil sa gearbox ay maaaring palitan tuwing 3-6 na buwan ayon sa oras ng pagpapatakbo ng kagamitan.
Sa panahon ng proseso ng pagpapadulas, siguraduhin na ang dami ng lubricating oil ay katamtaman at iwasan ang labis o masyadong kaunti. Ang sobrang lubricating oil ay magpapataas ng running resistance ng equipment at maging sanhi ng oil leakage; masyadong maliit ay hindi gaganap ng isang mahusay na lubricating papel at madaling maging sanhi ng mga bahagi wear.

3. Inspeksyon ng mga bahagi
Inspeksyon ng hitsura
Bago simulan ang makina araw-araw, magsagawa ng inspeksyon sa hitsura sa mga bahagi ng makinang umiikot. Suriin kung may mga maluwag, deformed, basag na bahagi, atbp. Halimbawa, kung may mga bitak o matinding pagkasira sa ibabaw ng roller, makakaapekto ito sa kalidad ng pagbuo ng sinulid; ang hindi pantay na pagkasuot sa ibabaw ng roller ay maaaring magdulot ng pagtaas ng pagkabuhok ng sinulid.
Ang mga maluwag na bahagi na natagpuan ay dapat na higpitan sa oras; ang mga deformed o nasira na bahagi ay dapat palitan sa lalong madaling panahon upang maiwasan ang paglawak ng mga fault.
Inspeksyon ng katumpakan
Regular na suriin ang katumpakan ng ilang mahahalagang bahagi, tulad ng concentricity ng roller at ang bilog ng roller. Ang pagbaba sa katumpakan ay direktang makakaapekto sa kalidad ng pag-ikot at hahantong sa mga problema tulad ng hindi pantay na kapal ng sinulid.
Ang mga propesyonal na tool sa pagsubok, tulad ng mga micrometer at dial indicator, ay maaaring gamitin upang subukan ayon sa mga pamantayan ng katumpakan na ibinigay ng tagagawa ng kagamitan. Kung ang katumpakan ay natagpuan na lampas sa pinapahintulutang saklaw, ang mga bahagi ay dapat ayusin o palitan sa oras.

4. Pag-iwas at paghawak ng kasalanan
Magtatag ng mekanismo ng babala ng kasalanan
Gumamit ng mga modernong sistema ng pamamahala ng kagamitan upang subaybayan ang mga pangunahing bahagi ng makinang umiikot sa real time. Halimbawa, sa pamamagitan ng pag-install ng mga sensor ng temperatura, mga sensor ng panginginig ng boses, atbp., subaybayan ang temperatura at panginginig ng boses ng mga bearings. Sa sandaling mangyari ang abnormal na data, isang signal ng babala ang ibibigay sa oras.
Para sa ilang karaniwang mga pagkakamali, tulad ng spindle jumping at overheating ng motor, ang mga planong pang-emerhensiya ay dapat na buuin nang maaga, at ang proseso ng paghawak ng fault at mga responsableng tao ay dapat na linawin upang matiyak ang mabilis na pagtugon kapag may nangyaring fault at bawasan ang downtime.

Napapanahong pagkumpuni at pagpapalit
Kapag nabigo ang mga bahagi, dapat itong ayusin o palitan sa lalong madaling panahon. Para sa ilang maliliit na pagkakamali, tulad ng bahagyang pagkasira sa ibabaw ng roller, maaari silang ayusin sa pamamagitan ng paggiling; ngunit para sa malubhang nasira na mga bahagi, tulad ng mga sirang gear at sobrang pagod na mga spindle, dapat itong palitan sa oras upang maiwasan ang pagkasira ng chain sa iba pang mga bahagi na dulot ng mga sira na bahagi.

Sa Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., nakatuon kami sa pagsasaliksik at pagpapaunlad, produksyon, pagbebenta at pagpapanatili ng mga pangunahing bahagi at kumpletong makina ng mga makinang umiikot sa aming mga komprehensibong teknikal na bentahe, at nakatuon din kami sa makabagong pananaliksik at pagbuo ng mga bagong materyales at tela. Sinasaklaw ng aming mga departamento ng produksyon ang machining, maintenance, plasma coating at espesyal na yarn spinning workshops upang matiyak ang ganap na kontrol sa proseso ng mga bahagi mula sa produksyon hanggang sa aplikasyon.