1. Masterbatch storage silo: ang pundasyon ng matatag na supply
Ang masterbatch storage silo ay ang panimulang punto ng melt-spinning masterbatch adding system, na responsable para sa pag-iimbak at stably supplying masterbatch sa mga susunod na processing link. Ang isang mahusay na dinisenyo na masterbatch storage silo ay hindi lamang masisiguro na ang pisikal at kemikal na mga katangian ng masterbatch ay mananatiling matatag sa panahon ng pag-iimbak, ngunit epektibo rin na maiwasan ang masterbatch mula sa kahalumigmigan, pagsasama-sama o kontaminasyon, sa gayon ay tinitiyak ang kalidad ng huling produkto.
Ang masterbatch storage silo ay karaniwang gawa sa hindi kinakalawang na asero o mga espesyal na plastik na materyales upang labanan ang mga kinakaing unti-unti na bahagi na maaaring nasa masterbatch. Ang istraktura ng silo ay kailangang isaalang-alang ang mahusay na sealing at nilagyan ng isang epektibong sistema ng dehumidification upang mapanatili ang isang tuyo na kapaligiran sa silo. Bilang karagdagan, upang mapadali ang daloy at pag-alis ng masterbatch, ang ilalim ng silo ay idinisenyo bilang isang slope o nilagyan ng vibrator upang matiyak na ang masterbatch ay maaaring maayos na makapasok sa discharge port upang maiwasan ang paglitaw ng bridging.
Sa mga linya ng produksyon na may mataas na antas ng automation, ang masterbatch storage bin ay nilagyan din ng material level detection device upang masubaybayan ang masterbatch inventory sa bin sa real time, at upang maiugnay sa control system upang makamit ang awtomatikong muling pagdadagdag ng masterbatch upang matiyak ang pagpapatuloy ng proseso ng produksyon. Isasama rin ng ilang high-end na kagamitan ang mga function ng pagkontrol sa temperatura upang ayusin ang temperatura sa bin ayon sa mga katangian ng masterbatch upang higit na matiyak ang katatagan ng masterbatch.
2. Metering feeding device: garantiya ng tumpak na kontrol
Ang metering feeding device ay isang mahalagang bahagi sa masterbatch addition system. Ito ay responsable para sa tumpak na pagsukat ng masterbatch sa storage bin ayon sa isang paunang natukoy na ratio at patuloy at matatag na pagpapakain nito sa melt mixing unit. Ang pagganap nito ay direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng masterbatch dispersion sa chemical fiber at ang kalidad ng pagkakapare-pareho ng huling produkto.
Kasama sa mga karaniwang metering feeding device ang screw type, vibration type at belt type. Itinutulak ng screw feeding device ang masterbatch sa discharge port sa pamamagitan ng umiikot na turnilyo, at ang bilis nito ay maaaring tumpak na maisaayos ng frequency converter upang makamit ang tumpak na kontrol ng masterbatch flow rate. Ginagamit ng vibration feeding device ang vibration ng vibrator para tumalon pasulong ang masterbatch sa isang partikular na frequency at amplitude, na angkop para sa mga masterbatch na may mahinang pagkalikido. Ang belt feeding device ay naghahatid ng masterbatch sa pamamagitan ng paggalaw ng sinturon, na angkop para sa malaking daloy ng mga pangangailangan sa pagpapakain.
Anuman ang uri, ang metering feeding device ay dapat na may mataas na antas ng katumpakan at katatagan. Upang makamit ang layuning ito, ang mga modernong feeding device ay karaniwang isinama sa mga high-precision na sensor at advanced na control system, na maaaring subaybayan ang daloy ng masterbatch sa real time at awtomatikong ayusin ang bilis ng pagpapakain ayon sa signal ng feedback upang matiyak ang katumpakan ng masterbatch addition ratio. Bilang karagdagan, ang disenyo ng feeding device ay dapat ding isaalang-alang ang madaling paglilinis at pagpapanatili upang mabawasan ang cross-contamination at downtime sa panahon ng produksyon.
3. Matunaw ang paghahalo unit: ang core ng pare-parehong pagpapakalat
Ang melt mixing unit ay ang huling link ng masterbatch addition system at ang susi sa pagkamit ng pare-parehong dispersion ng masterbatch sa chemical fiber melt. Ang yunit ay karaniwang malapit na konektado sa melt extruder ng chemical fiber production line. Sa pamamagitan ng mataas na temperatura at mataas na pressure na kapaligiran, ang masterbatch ay ganap na pinaghalo sa base melt upang bumuo ng isang pare-parehong daloy ng pagtunaw.
Kailangang komprehensibong isaalang-alang ng disenyo ng melt mixing unit ang fluidity ng melt, ang dispersibility ng masterbatch at ang kahusayan ng paghahalo. Ang panloob na istraktura nito ay karaniwang may kasamang silid ng paghahalo, isang elementong nagpapakalat at isang sistema ng pag-init at paglamig. Ang mixing chamber ay nagbibigay ng sapat na espasyo para sa matunaw upang ganap na makontak ang masterbatch; ang mga elementong nagkakalat, tulad ng mga static mixer o dynamic agitators, ay nagtataguyod ng mabilis na pagpapakalat ng masterbatch sa melt sa pamamagitan ng partikular na disenyo ng flow channel o rotational motion; ang sistema ng pag-init at paglamig ay may pananagutan sa pagpapanatili ng katatagan ng temperatura sa panahon ng proseso ng paghahalo upang matiyak na ang lagkit at pagkalikido ng natutunaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paghahalo.
Upang makamit ang mahusay na dispersion ng masterbatch, ang mga operating parameter ng melt mixing unit, tulad ng temperatura, presyon, oras ng paghahalo, atbp., ay kailangang maingat na idinisenyo at i-optimize. Ang masyadong mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng pagkasira ng pagkatunaw, habang ang masyadong mababang temperatura ay makakaapekto sa dispersion effect ng masterbatch. Katulad nito, ang pagpili ng presyon ay kailangan ding balansehin ang ugnayan sa pagitan ng kahusayan ng paghahalo at kapasidad ng pagdadala ng kagamitan. Samakatuwid, sa aktwal na produksyon, ang melt mixing unit ay madalas na nilagyan ng advanced control system na maaaring awtomatikong ayusin ang mga operating parameter ayon sa production formula at real-time na mga kondisyon sa pagtatrabaho upang matiyak ang katatagan ng proseso ng paghahalo at ang pagkakapareho ng kalidad ng produkto.
4. Pagsasama ng system at awtomatikong kontrol
Sa melt direct spinning masterbatch addition equipment, ang masterbatch storage bin, metering feeding device at melt mixing unit ay hindi umiiral sa paghihiwalay, ngunit gumagana nang magkasama bilang isang buong sistema. Upang makamit ang mahusay at matatag na operasyon ng sistemang ito, ang paggamit ng teknolohiyang awtomatikong kontrol ay partikular na mahalaga.
Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga sensor, actuator at control system, ang masterbatch na nagdaragdag ng kagamitan ay maaaring mapagtanto ang automation ng buong proseso mula sa masterbatch storage, pagsukat ng feeding hanggang sa pagtunaw ng paghahalo. Awtomatikong inaayos ng control system ang mga operating parameter ng bawat unit ayon sa preset production formula at real-time na feedback signal para matiyak ang katumpakan ng masterbatch addition ratio at ang katatagan ng proseso ng paghahalo. Kasabay nito, ang awtomatikong sistema ng kontrol ay maaari ring mapagtanto ang malayuang pagsubaybay at pag-diagnose ng kasalanan ng kagamitan, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at ang kaginhawaan ng pagpapanatili ng kagamitan.
简体中文
