Mga Tagagawa ng Multifunctional Flexible Pilot Spinning Machine

Mga punto ng pagpapanatili at pagpapanatili ng multifunctional flexible test spinning machine

Pagpapanatili at pagpapanatili ng multifunctional flexible test spinning machine ay ang susi upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan, pagbutihin ang katumpakan ng data ng pagsubok at pahabain ang buhay ng serbisyo. Ang mga sumusunod ay detalyadong mga punto ng pagpapanatili at pagpapanatili:

1. Araw-araw na pagpapanatili
Trabaho sa paglilinis
Paglilinis ng katawan: Gumamit ng malambot na tela o vacuum cleaner upang alisin ang nalalabi sa sinulid, lumilipad na bulaklak at alikabok pagkatapos ng araw-araw na shutdown upang maiwasan ang akumulasyon na nakakaapekto sa sensitivity ng sensor.
Paglilinis ng mga pangunahing bahagi: Tumutok sa paglilinis ng yarn channel (yarn guide, tension device, roller, atbp.) upang maiwasan ang pagkakabuhol o pagbabara ng fiber.
Mga elektronikong sangkap: Gumamit ng dry compressed air upang linisin ang control panel at motor heat dissipation port upang maiwasan ang akumulasyon ng alikabok at sobrang init.

Pamamahala ng pagpapadulas
Pag-inspeksyon ng lubrication point: Regular na magdagdag ng espesyal na high-speed spinning machine lubricating oil (tulad ng ISO VG 32) ayon sa mga lubrication point na minarkahan sa manual (tulad ng roller bearings, spindles, guide rails, atbp.).
Dalas ng pagpapadulas: Magdagdag ng kaunting lubricating oil sa mga high-speed running parts tuwing 8 oras, at mag-lubricate ng mga low-speed na bahagi minsan sa isang linggo.
Mga Pag-iingat: Iwasan ang kontaminasyon ng grasa ng sinulid o sensor, at kailangang linisin sa oras ang labis na pagpapadulas.

Inspeksyon ng operasyon
Abnormal na ingay at panginginig ng boses: Idle nang 1-2 minuto bago simulan ang makina, at pakinggan ang abnormal na ingay (na maaaring magpahiwatig ng pagkasira ng bearing o mga maluwag na bahagi).
Pag-igting ng sinulid: Gumamit ng metro ng pag-igting upang suriin ang pagkakapare-pareho ng pag-igting sa bawat posisyon ng spindle. Kung ang paglihis ay lumampas sa ±10%, kailangan itong ayusin.
Emergency stop test: Subukan ang function ng emergency stop button bawat linggo upang matiyak na ang oras ng pagtugon ay mas mababa sa 0.5 segundo.

2. Regular na maintenance (buwan-buwan/quarterly)
Sistemang mekanikal
Mga bahagi ng paghahatid: Suriin ang tensyon ng sinturon/kadena (sinusukat gamit ang tension meter, pagpapalihis ≤15mm/m), at palitan ang mga basag o pahabang sinturon.
Pagpapanatili ng bearing: I-disassemble at linisin ang spindle bearings, palitan ang grease (nirerekomenda ang lithium-based grease NLGI grade 2), at palitan ang pagod na mga bearings kapag ang radial clearance ay higit sa 0.05mm.
Roller alignment calibration: Gumamit ng dial indicator para makita ang radial runout ng roller, ang tolerance ay ≤0.02mm, at kailangang ayusin ang bearing seat kung ang tolerance ay lumampas sa tolerance.

Sistema ng kuryente
Pag-calibrate ng sensor: Gumamit ng karaniwang yarn sample para i-calibrate ang tension sensor at yarn speed sensor bawat buwan (error >3% ay nangangailangan ng recalibration).
Inspeksyon ng linya: higpitan ang mga terminal ng motor, suriin ang katayuan ng cooling fan ng servo drive, at alisin ang alikabok mula sa circuit board.
Pagpapanatili ng software: i-back up ang mga parameter ng proseso, i-update ang control software patch, tanggalin ang kalabisan na data upang mailabas ang storage space.

Pagpapanatili ng mga espesyal na bahagi
Mga aparatong umiikot: suriin ang pagkasuot ng steel collar/wire ring (kailangang palitan ang groove depth > 0.1mm), linisin ang vortex spinning nozzle (ultrasonic cleaning sa loob ng 30 minuto).
Filter system: palitan ang air compressor filter element (sapilitang pagpapalit kapag ang pressure difference > 0.1MPa), at alisan ng tubig ang condensed water sa daanan ng hangin.

3. Taunang overhaul
Komprehensibong disassembly at inspeksyon
I-disassemble at linisin ang pangunahing transmission gearbox, at palitan ang lubricating oil (tulad ng MOBIL GEAR 600 XP 220).
I-detect ang katumpakan ng servo motor encoder at gumamit ng laser para i-calibrate ang synchronization ng bawat unit (phase difference <1°).

Pagbawi ng katumpakan
Gumamit ng laser interferometer para itama ang straightness ng guide rail (tolerance 0.01mm/m).
I-recalibrate ang spinning tension control system para matiyak na ang full range linear error ay <1%.

Ang Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. ay isang komprehensibong kumpanya ng teknolohiya na nagsasama ng R&D, produksyon, pagbebenta at pagpapanatili ng mga pangunahing bahagi ng makinarya ng tela, na nakatuon sa R&D ng mga bagong materyales at tela. Kasama sa istraktura ng kumpanya ang:
Departamento ng pamamahala: I-coordinate ang pagbabalangkas ng mga pamantayan sa pagpapanatili at paglalaan ng mapagkukunan
Departamento ng R&D: Magbigay ng mga upgrade ng kagamitan at mga solusyon sa fault
Departamento ng produksiyon: Mayroon itong machining, maintenance, plasma coating at mga espesyal na yarn workshop upang direktang suportahan ang mga pangangailangan sa pagpapanatili ng kagamitan
Mga sanga:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (Sales at R&D headquarters)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (Machinery and Yarn Production Test Base)